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近日，沈阳院节能环保研究所受中国有色金属工业协会邀请，作为行业专家级企业参与评审有色金属行业低碳技术发展路线图课题结题验收会，参加本次会议的还有工业和信息化部节能与综合利用司的专家、工业和信息化部原材料工业司的专家、中国有色金属工业协会铝业分会专家、中国有色金属工业协会重金属部专家、中国有色金属工业协会开发交流中心专家、中国恩菲工程技术有限公司、中国有研资源环境技术研究院等科研机构。
本次会议是中国有色金属工业协会受国资委、工业和信息化部委托组织召开，旨在推动我国有色金属低碳领域的科技创新，提升全国有色金属低碳领域的技术进步和创新发展，深入实施创新驱动发展战略。本次会议召开，强化绿色低碳创新主体地位，打造低碳技术品牌，加快构建绿色低碳发展格局，进一步提高节能降碳技术水平，助力制定有色金属行业绿色低碳发展路线图。
沈阳院两项核心技术成功入选到有色行业低碳技术发展及应用平台，其中，“绿色低碳铝电解深度节能技术”技术入选到重点推广应用绿色低碳技术，“铝电解节能及数字化集成关键技术”入选攻关示范共性关键绿色低碳技术。
绿色低碳铝电解深度节能技术，通过改变阴极钢棒与阴极炭块的连接方式及组装形式，优化了阴极导电结构，从而实现电解槽铝液中水平电流与阴极压降双重大幅降低。通过对阴极组的电-热-应力多维耦合仿真研究，模拟不同的阴极结构、材质和组装形式对应的电平衡状态，并针对炭块受到膨胀挤压的应力分布情况进行计算，通过多个PDCA循环优化，开发出一种新式节能阴极结构技术，并通过工业化试验摸索出一整套的阴极组装-浇铸工艺及配套设备，阴极组浇铸成功率接近100%。该技术覆盖产能为500万吨，采用该技术按节电750度电计算，对应节电37.5亿度，按照吨铝直流电耗12500kWh/t-Al计算，减少CO2排放量360万吨/年。
铝电解节能及数字化集成关键技术，铝电解节能从铝电解工艺本身出发，通过磁流体稳定性的提高、物理压降的降低、电解槽热平衡的匹配三个方面的提升，降低电解工艺的能源消耗。应用数字化在现有槽控系统的基础上，集成已开发的阳极电流在线监测、智能打壳和多参数（两水平，阴极压降，槽温度等）在线采集等多源数据采集技术，由此搭建全新的数字化智能控制系统，实现氧化铝浓度分区域精准均化控制、电压精准控制和槽况异常检测及处理功能，进一步提高电解槽在超低极距下的稳定性和可控性。该技术可以降低吨铝直流电耗500~1000kWh，项目推广后，在现有的产量和电耗基础上，每年约节电10亿度，相当于每年节省13万吨标准煤，可实现减排CO2约33万吨。
以上两项技术的入选是沈阳院深入贯彻二十大精神，围绕“绿色低碳化，智能高端化”的发展新方式，提升节能环保、智能制造业务能力和技术取得的新成效。为公司打造原创技术策源地，建设拥有核心技术世界一流公司贡献力量。