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沈阳铝镁科技有限公司隶属于沈阳铝镁设计研究院有限公司,成立于2006年,为辽宁省高新技术企业。

公司根植于铝行业,依托沈阳院1个国家级+6个省级研发中心,主要从事全厂总体网络架构设计、PLC/DCS控制系统、自动化仪表系统、现场PLC/DCS控制系统软件编程和调试、APC软件研究与应用、铝行业MES系统开发、工业互联网平台及安全防护建设业务,服务于国内外各大氧化铝厂、电解铝厂、炭素厂和自备电厂。

公司秉承“善于创新、勇于担当、精益求精、诚信服务”的发展理念,致力于打造铝行业工厂全方位自动化、信息化、智能化解决方案,为实现铝行业智能制造奠定基础。

公司现拥有核心专利30余项。公司以国内氧化铝、电解铝、炭素及环保行业知名专家组成专家委员会,对科技研发及推广工作进行领军和把关,确保科技研发项目起点高、针对性强,能提供有竞争力的生产过程系统和技术服务。公司与清华大学、东北大学、中南大学、中铝轻金属研究设计院等高校和科研院所,开展技术合作,完成多项科技成果,并实现高技术产品和服务转化,持续为客户创造最大价值。

提供而服务及解决方案

设计咨询

服务于国内各大氧化铝厂、电解铝厂、碳素厂和自备电厂,提供全厂自动化总体网络架构、PLC/DCS控制系统、自动化仪表系统设计与开发,致力于打造铝行业工厂的全方位自动化解决方案,帮助用户提高企业自动化水平和智能化制造水平。

谐波治理与无功补偿

针对铝大型整流机组产生谐波的特点,构建数学模型和软件包,并开发和研制了多通道谐波滤波装置新技术,成功应用于国内外几十个大型电解铝企业,为用户带来巨大的经济效益和社会效益。  

几乎每个电压等级均通过省、部级技术鉴定,获得多项省部级以上科学技术进步奖,在电解铝行业中,自主研发的10KV至110KV各电压等级电网集中谐波治理专有技术,处于同行业世界领先水平,保持国内高压电网无功补偿及谐波治理市场优势地位。

铝电解槽控制系统

1.铝电解过程控制系统的架构整体设计及解决方案

2.数字化电解车间的架构整体设计及解决方案

3.铝电解控制系统冗余安全架构设计及解决方案

4.铝电解工艺全流程数字化监控及分析决策

5.数字化铝电解槽全息感知模型的创建及分析

6.铝电解生产监督控制及诊断分析

7.铝电解槽全寿命期综合指标量化评估

8.铝电解生产数据分析整合及可视化展示

车间智能化改造

针对氧化铝,电解,炭素车间,在实现信息融合的基础上提供智能化升级服务。

软件编程调试

为国内外各大氧化铝厂、电解铝厂、碳素厂,提供现场PLC/DCS控制系统软件编程和调试服务。

针对我国氧化铝工业工艺流程长、自动检测和控制难度大,对生产过程在线管理要求高等特点,成功开发基于氧化铝全厂自动控制的DCS系统。

PLC系统主要包括:电解烟气净化系统、超浓相输送系统、浓相输送系统、阳极组装等计算机控制系统、热媒锅炉、沥青烟治理以及阳极组装等计算机控制系统。

工业互联网

工业互联网平台依托高效的设备集成模块、强大的数据处理引擎、 开放的开发环境工具、 组件化的工业知识微服务, 向下对接海量工业装备、仪器、产品, 向上支撑工业智能化应用的快速开发与部署, 发挥着类似于微软 Windows、谷歌 Android 系统和苹果 iOS 系统的重要作用,以微服务架构有效的拆分应用,实现敏捷开发和部署,支撑构建基于软件定义的高度灵活与智能的工业体系。

通过工业互联网平台可以实现数据汇聚、建模分析、应用开发、资源调度、监测管理等功能,是制造业和互联网技术深度融合的产物,是工厂的“大脑”。

电压跌落动态补偿仪

模块检测到晃电发生时,控制器输出控制信号,通过晶闸管将交流电迅速切换至直流电维持接触器吸合。当电网恢复正常时,通过晶闸管再将直流电回切至电网维持接触器吸合。

无线数据采集器

通过 APC-1010 设备可让远端用户设备和管理中心的电脑进行透明数据通信。

透明数据通信:即为用户设备与 DTU 之间没有通信协议,DTU 将用户设备发送过来的数据不做修改的传送到目标 PC 上,运行于 PC 上的软件可以完整的接收到 DTU 发来的数据包。如:用户设备发送一个字节数据为 0xAA,那么在 PC 端运行的软件就会收到一个字节数据 0xAA。从 PC 到用户设备的通信过程与之相同。



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