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沈阳博宇科技有限责任公司(节能环保研究所)隶属于沈阳铝镁设计研究院有限公司,是国家高新技术企业、沈阳市科技小巨人企业。近年来,公司加快节能环保业务拓展,不断创造更大的经济效益和社会效益,取得了迅速发展。

公司以沈阳铝镁设计研究院有限公司的1个国家级+6个省级研发平台为依托,成立节能环保研究所,致力于环境保护方面的工程技术及专有设备的研发,主要从事环保领域的工程咨询、工程设计、工程项目的施工服务与技术服务,已发展成为一家集研发、设计、装备制造、项目总承包为一体的专业化科技公司。

公司在氧化铝、电解铝、碳素行业节能环保领域拥有众多核心先进技术,主要技术包括:烟气脱硫脱硝除尘治理技术、氧化铝搅拌技术、电解车间无组织排放治理技术、RTO、残极自动清理技术、电解铝阴极浇铸技术、余热利用等。

公司已通过最新版标准的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证,并被IQNet国际互认联盟认证机构认可。公司对每一种产品、每项工程,每一个环节严把质量关,将最先进的产品、最优质的服务提供给用户。

主要技术业绩

电解烟气净化技术

采用电解烟气干法净化回收技术+脱硫深度净化技术,对电解烟气进行综合处理,达到超低排放要求。该技术获得中国有色金属工业协会省部级科学技术一等奖。

烟囱颗粒物: ≤5mg/Nm3

烟囱氟化物:≤0.5mg/Nm3(脱硫后)

全厂氟化物排放:≤0.3kg/t-Al

焙烧烟气净化技术

采用高效还原脱硝+沥青焦油处理捕集(RTO/高效吸附)+半干法/湿法脱硫对焙烧炉烟气进行一体化综合处理,焙烧烟气污染物全部实现超低排放。

颗粒物:≤5mg/Nm3

沥青烟:≤5mg/Nm3

苯并芘:≤3x10-4mg/Nm3

氮氧化物:≤50mg/Nm3

二氧化硫:≤35mg/Nm3

氟化物:≤0.5mg/Nm3

煅烧烟气净化技术

采用高温还原脱硝+余热利用+有机物吸附+高效脱硫综合一体化技术对煅烧烟气进行深度处理和净化,达到超低排放要求。

颗粒物:≤5mg/Nm3

氮氧化物:≤50mg/Nm3

二氧化硫:≤35mg/Nm3

铝电解阴极节能技术

铝电解阴极节能技术通过研发阴极导电结构、优化阴极钢棒与阴极炭块的形状和尺寸、连接方式以及组装形式,实现电解槽铝液中水平电流及炉底压降双重大幅降低,炉底压降降低40-70mV,吨铝节电200kWh以上。

“铝电解槽磁流体稳定技术与新式阴极钢棒结构研究”技术获得中国有色金属工业协会省部级科学技术一等奖,专利二十余项。该技术已累计应用在1200多台不同型号的电解槽上。

HSG/HQG高性能搅拌装置

HSG/HQG新型搅拌技术解决了传统搅拌桨能耗偏高,沉淀结疤严重等问题,提高了搅拌性能。

“氧化铝厂大型搅拌槽高性能搅拌技术的研发与应用”技术获得中国有色金属工业协会省部级科学技术二等奖。

获得了“具有提高混合效果减少沉淀的挡板搅拌槽”等三项专利。

该技术已在Ф2×2m~Ф16×44m等规格的搅拌槽上已使用了五百多台。

SF新型搅拌装置

SF搅拌装置叶轮位于槽体上部,槽内无需挡板、提料筒等部件,可应用于种分槽、预脱硅槽、精种槽、滤液槽等设备。

技术特点

➢设备配套系统投资降低

➢停搅拌碱洗过程中可以迅速启动

➢长时间停机后可再启动

➢颗粒可在槽体内部分布均匀

电解车间无组织排放治理技术

移动式残极集气装置,在不改变电解车间厂房结构及阳极托盘、拖车的情况下,收集热残极在冷却过程产生的烟气,并输送到电解烟气净化系统进行处理,该技术可减少电解车间氟化物无组织排放0.06-0.12kg/t-Al。

蓄热式焚烧炉(RTO)有机烟气处理技术

沥青烟气蓄热式焚烧炉(RTO)有机烟气处理技术是根据碳素行业沥青烟气特点开发出的专用技术。该技术污染物治理彻底、无二次污染、设备自动化程度高、安全可靠、能耗较低、可实现对碳素行业沥青熔化、生阳极成型过程中产生的有机废气的根本治理。

颗粒物:≤10mg/Nm3

沥青烟:≤10mg/Nm3

苯并芘:≤3x10-4mg/Nm3

氧化铝焙烧炉烟气余热深度回收与利用技术

对氧化铝焙烧炉烟气特点,回收利用烟气中显热和潜热,热量回收率达到40%以上,每吨氧化铝回收热量25kg标煤以上,具有较大的经济和社会效益。

工程业绩:山西信发化工有限公司氧化铝厂。

氧化铝输送新技术

氧化铝输送新技术及设备可输送氧化铝、氟化盐等粉状物料。该技术具有简单可靠、寿命长、投资小、能耗低、氧化铝破损低、维修费用低等特点。

该技术可应用于浓相系统改造、原料仓库改造等项目,已应用于国内数十家电解铝厂。



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